पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीनचा इतिहास ६ एप्रिल १९३८ रोजी न्यू जर्सी येथील डू पॉन्टच्या जॅक्सन प्रयोगशाळेत सुरू झाला. त्या भाग्यवान दिवशी, फ्रीऑन रेफ्रिजरंट्सशी संबंधित वायूंवर काम करणारे डॉ. रॉय जे. प्लंकेट यांना आढळले की एका नमुन्याचे पॉलिमरीकरण आपोआप एका पांढऱ्या, मेणासारखे घन पदार्थात झाले होते.

चाचणीतून असे दिसून आले की हे घन पदार्थ एक अतिशय उल्लेखनीय पदार्थ होते. हे एक असे रेझिन होते जे जवळजवळ प्रत्येक ज्ञात रसायन किंवा द्रावकाला प्रतिकार करते; त्याची पृष्ठभाग इतकी निसरडी होती की जवळजवळ कोणताही पदार्थ त्यावर चिकटत नव्हता; ओलाव्यामुळे ते फुगले नाही आणि सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यानंतर ते खराब झाले नाही किंवा ठिसूळ झाले नाही. त्याचा वितळण्याचा बिंदू ३२७°C होता आणि पारंपारिक थर्मोप्लास्टिक्सच्या विपरीत, तो त्या वितळण्याच्या बिंदूच्या वर वाहू शकत नव्हता. याचा अर्थ असा होता की नवीन रेझिनच्या वैशिष्ट्यांनुसार नवीन प्रक्रिया तंत्रे विकसित करावी लागली - ज्याला डू पोंटने TEFLON असे नाव दिले.

पावडर धातुशास्त्रातील तंत्रांचा वापर करून, डू पॉन्ट अभियंते पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन रेझिनचे कॉम्प्रेस आणि सिंटर ब्लॉक्समध्ये रूपांतर करू शकले जे मशीनद्वारे कोणत्याही इच्छित आकारात बनवता येतात. नंतर, काचेच्या कापडावर लेप करण्यासाठी आणि एनामेल्स बनवण्यासाठी पाण्यात रेझिनचे विखुरणे विकसित केले गेले. एक पावडर तयार करण्यात आली जी वंगणात मिसळली जाऊ शकते आणि वायर लेप करण्यासाठी आणि ट्यूबिंग तयार करण्यासाठी बाहेर काढली जाऊ शकते.

१९४८ पर्यंत, पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीनच्या शोधानंतर १० वर्षांनी, डू पॉन्ट त्यांच्या ग्राहकांना प्रक्रिया तंत्रज्ञान शिकवत होते. लवकरच एक व्यावसायिक प्लांट कार्यान्वित झाला आणि पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन पीटीएफई रेझिन डिस्पर्शन, ग्रॅन्युलर रेझिन आणि बारीक पावडरमध्ये उपलब्ध झाले.

PTFE नळी का निवडावी?

PTFE किंवा Polytetrafluoroethylene हे उपलब्ध असलेल्या सर्वात रासायनिक प्रतिरोधक पदार्थांपैकी एक आहे. यामुळे PTFE होसेस विविध उद्योगांमध्ये यशस्वी होतात जिथे अधिक पारंपारिक धातू किंवा रबर होसेस निकामी होऊ शकतात. हे उत्कृष्ट तापमान श्रेणी (-७०°C ते +२६०°C) सोबत जोडा आणि तुम्हाला एक अतिशय टिकाऊ होसेस मिळेल जी काही कठोर वातावरणाचा सामना करण्यास सक्षम असेल.

PTFE च्या घर्षणरहित गुणधर्मांमुळे चिकट पदार्थांची वाहतूक करताना प्रवाह दर सुधारतो. हे सहज-स्वच्छ डिझाइनमध्ये देखील योगदान देते आणि मूलत: 'नॉन-स्टिक' लाइनर तयार करते, ज्यामुळे उरलेले उत्पादन स्वतःच निचरा होऊ शकते किंवा फक्त वाहून जाऊ शकते याची खात्री होते.